Laserowe okładziny automatyczne spawanie
Laserowe okładziny wykorzystuje laser energetyczny o wysokiej - do napromieniowania powierzchni metalowej, powodując oddziaływanie powierzchni metalowej i materiału okładzinowego, tworząc warstwę o właściwościach fizycznych, takich jak wysoka twardość, dobra odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na utlenianie. Proces okładziny wykorzystuje bazę platformy żeliwnej. Laser energetyczny High - działa szybko i stabilnie, a rozmiar można dostosować zgodnie z popytem.
Opis
Podstawowe elementy laserowej maszyny spawalniczej
Generator laserowy
Zapewnia wysoką - energię - wiązka lasera gęstości (powszechnie laser światłowodowy, laser CO lub laser półprzewodnikowy).
Zakres mocy: 500 W do 10 kW (dostosowany w zależności od grubości stopu i wymagań materiałowych).
System dostarczania proszku
Zintegrowany ekran dotykowy, stabilna operacja i brak blokady proszku. Mikrokomputer - kontrolowany proszek proszkowy z pilotem. Air - Dostawa proszku pozwala na długie - dostawa proszku z dużą precyzją. Opcjonalna podwójna - dostawa proszku perkusyjnego jest dostępna, aby zaspokoić potrzeby klientów.
Cladding - specyficzna głowica lasera + system kontroli ruchu
· Water - ochłodzenie zapewnia ciepło - Bezpłatne okładziny nawet po dłuższych okresach. Multi - karmienie proszku i zasilanie gazu koncentrycznego zapewniają jednolite dostarczanie proszku i zapobiegają utlenianiu strefy okładziny. Regulowane dysze umożliwiają łatwe okładziny produktów w kształcie specjalnych -.
· Multi - Osi robotyczne ramiona lub CNC Numeryczne systemy sterowania umożliwiają zautomatyzowane okładziny złożonych trajektorii (np. Zakrzywione powierzchnie i ścieżki spiralne).
· Kompatybilny z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi do bezzałogowego działania.
System chłodzenia i ochrony
Układ chłodzenia wody zapobiega przegrzaniu lasera.
Gaz osłony (taki jak argon) zapobiega utlenianiu w stopionej puli i poprawia jakość warstwy okładziny.
Zalety okładziny laserowej
1. High - Precision Cladding
· Regulowana średnica punktowa lasera (0,1 - 5 mm), odpowiednia do okładziny precyzyjnej na poziomie mikronu (np. Naprawa ostrza samolotu)
· Minimalne ciepło - dotknięte strefą (HAZ), zmniejszając deformację podłoża.
2. Multi - warstwa/gradient Cladding
· Warstwa - przez - Odkładanie warstwy różnych materiałów (np. Corrosion - odporna warstwa podstawowa, odporna warstwa powierzchniowa zużycia -) tworzy powlekanie funkcjonalnie gradientowe.
· Nadaje się do drukowania 3D złożonych struktur (np. Formy w kształcie specjalnych -
3. High - Performance Cladding
· Konfigurowalne warstwy stopu z zużyciem -, korozja - i High - oporność na temperaturę (np. Nickel -, oparta na Cobbalt -, oparta na Tungsten Carbide itp.)
4. Niska szybkość rozcieńczenia (<5%)
· Minimalne mieszanie między warstwą okładziny a podłożem, zachowując oryginalne właściwości materiału okładzinowego (np.
5. Przyjazne dla środowiska
· Bez żużla, niskiego dymu i niektórych procesów nie wymagają gazu chroniącego (np. Self - proszki ekranowe)
6. Zdolność naprawy
· Naprawia zużyte lub skorodowane części (np. Wały i formy), przedłużając ich żywotność.
Wprowadzenie procesu okładzin laserowych
1. Zatwarcie paszy w proszku koncentrycznym:Wiązka laserowa jest zasilana koncentrująco przepływem proszku, co czyni ją odpowiednią do złożonych zakrzywionych powierzchni (takich jak ostrza turbiny).
2. Side - Ośniak proszkowy Cladding:Proszek jest zasilany z boku, dzięki czemu nadaje się do okładzania dużych obszarów (takich jak naprawa rolki).
3. High - Cladding (HLC):Używając ultra - wysokich prędkości zasilających proszek (np. 100 m/min), wydajność okładziny wzrasta o 3-5 razy, co czyni ją odpowiednią do produkcji masowej.
4. Hybrydowe okładziny (laser + łuk):Łącząc wysoką precyzję laserów z wysoką szybkością osadzania ARC, nadaje się do dużych struktur (takich jak pokłady statku).
Typowe obszary zastosowania
Popularne Tagi: Laserowe okładziny automatyczne spawalnicze, chińskie laserowe producenci automatycznych maszyn spawalniczych, dostawcy, fabryka
